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粉行业订单具有明显的季节性和波动性,在订单高峰期,传统包装设备效率低下,难以满足生产需求。广州恒尔的化工行业全自动大袋,通过全自动化操作和优化的生产流程,将包装效率提升 150% 以上,让企业轻松应对订单高峰。
人工干预过多:从上料、套袋到封口,多个环节需要人工操作,不仅效率低,还容易出现误差;
设备兼容性差:无法快速切换不同规格的包装,更换模具和调整参数耗时过长;
故障停机频繁:设备稳定性差,经常出现卡料、封口不良等问题,导致停机维修,影响生产进度。
全自动化生产流程
配备自动上料系统、自动套袋装置和自动封口机构,实现从原料到成品的全自动化包装,无需人工干预,每小时可包装效率提高170% ;
采用先进的 PLC 控制系统,可实现多设备联动,协调生产节奏,提高整体生产效率。
快速换型设计
采用模块化设计,更换不同规格的包装只需更换相应的模块,调整参数通过触摸屏即可完成,换型时间缩短至 10 分钟以内;
设备可存储多种包装规格的参数,下次使用时直接调用,无需重新设置。
按时交货率提高:能够快速响应客户订单,按时交货率从原来的 70% 提升至 95% 以上;
人工成本降低:全自动化操作减少了 80% 的人工需求,每年节省人工成本数十万元;
市场竞争力增强:高效的生产能力使企业能够承接更多订单,扩大市场份额。